![]() |
Азбука горенияВыбор насосного агрегата для мазута (Пример подбора блочной горелки)>> Вернуться к содержанию В блочных горелках устройства подогрева и перекачивания мазута устанавливаются отдельно от корпуса горелки. Для нормальной работы жидкотопливной горелки необходимо правильно подобрать насосный агрегат. Подбор должен осуществляться с учётом типа топливоподачи, мощности и рабочих характеристик. Для начала необходимо определить тип системы топливоснабжения. Предположим, что в нашем случае это будет одиночный насосный агрегат с электрическим подогревом. Затем мы должны определить давление мазута на головке горелки Pголовки и расход мазута mперекачивания. Первое значение можно получить из таблицы с техническими характеристиками для горелки TI12. Производительность насосного агрегата должна быть приблизительно в два раза больше, чем номинальный расход мазута, необходимый для процесса горения: Возьмём плотность мазута d = 0,97 кг/л и получим следующее: Из таблицы 34 мы видим, что при давлении 30 бар и расходе мазута около 1200 л/ч, нас удовлетворяет насосный агрегат SN500. Таблица 34. Таблица выбора насосного агрегата
Выбор форсунок Форсунки выбирают в зависимости от типа распыления мазута и размеров камеры сгорания. В нашем случае распыление автоматическое, регулирование мощности плавное (модулирующее) и камера сгорания имеет стандартное соотношение длина/ диаметр. Для выполнения этой задачи обратимся к таблице 35. Надо помнить, что номинальный расход мазута через форсунку должен немного превышать теоретический расход мазута на горелку. Итак, необходимая форсунка - это модель ВЗ-45-АА на 650 кг/час, код 3009817. По графику от производителя форсунок (рис. 106), проверим, будет ли соблюдаться пропорция регулирования расхода 1:5 (в зависимости от минимального и максимального давления мазута в обратном топливопроводе). В нашем случае соотношение равно 650/130 = 5. Пропорция соблюдается. Рисунок 106. Расход мазута через форсунки для горелок с плавным регулированием
![]() Таблица 35. Таблица выбора форсунок
>> Вернуться к содержанию |